1、位置誤差對數(shù)控機床加工精度的影響

位置誤差是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面相對于其理想位置的變化或偏差，如垂直度、位置度、對稱度等。在機床零件的加工和加工過程中，由于間隙和彈性變形引起的加工誤差是產(chǎn)生位置誤差的主要原因。為了產(chǎn)生位置誤差，機床的刀頭需要克服摩擦等因素。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，位置精度主要由位移檢測裝置的精度決定。系統(tǒng)的大小和速度對放大倍數(shù)影響不大。

2、幾何誤差對數(shù)控機床加工精度的影響

在數(shù)控加工中，機床的幾何精度受到加工過程中產(chǎn)生的外力和熱量的影響，在機器上加工的零件產(chǎn)生幾何變形，導致幾何誤差。結(jié)果表明，數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)外因素。機床幾何誤差的內(nèi)在因素是機床本身引起的幾何誤差，如機床工作臺的平面度、機床導軌的平直度、機床導軌的幾何精度等。刀具、夾具等外部因素主要是指切削加工過程中由于熱變形而產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零件在切削過程中的熱膨脹和變形引起的幾何誤差影響了機床的加工精度。機床和零件的加工精度。

3、NC機床加工中機床定位引起的加工精度誤差

通過長期的數(shù)據(jù)分析和零件加工的實際操作，發(fā)現(xiàn)機床定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。數(shù)控機床的加工誤差主要由結(jié)構(gòu)的定位精度引起，其中機床進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通常能夠防止進給系統(tǒng)的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠。對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多，情況復雜，因此無法進行定位和監(jiān)控，對數(shù)控機床的加工精度有很大的影響。